قالب وردپرس قالب وردپرس آموزش وردپرس قالب فروشگاهی وردپرس وردپرس

همه چیز درباره ساخت قالب بندی چوبی و ابزارهای مورد نیاز آن (قسمت ۲)

همه چیز درباره ساخت قالب بندی چوبی و ابزارهای مورد نیاز آن (قسمت ۱)
۷ فروردین ۱۳۹۷
آرماتور و آرماتور بندی چیست (استفاده از میلگرد در داخل بتن)
۱۵ فروردین ۱۳۹۷

همه چیز درباره ساخت قالب بندی چوبی و ابزارهای مورد نیاز آن (قسمت ۲)

در قسمت قبلی این نوشتار، سعی نمودیم که حتی الامکان به صورت جامع بحث ساخت قالب بندی چوبی و ابزارهای مورد نیاز آن را بررسی نماییم. در این قسمت که قسمت پایانی مبحث قالب بندی چوبی است، سعی می‌شود که کلیه نکاتی که در قسمت قبلی مانده است، از جمله ماشین‌های به کار رفته در قالب بندی، میخ و میخ کوبی در قالب بندی، پشت بندها و طویل نمودن تخته‌ها به منظور ساخت یک صفحه قالب را بررسی کنیم. هم چنین مراحل ساخت یک قالب چوبی و قالب بندی تیرهای نعل درگاهی یا پوتر بتنی بر روی ستون‌ها و دیوارهای آجری به صورت کامل تشریح خواهد شد. پس با ما همراه باشید:

ماشین‌های برقی به کار رفته در قالب بندی

اره گرد برقی میزی

این اره کاربرد زیادی در قالب بندی دارد. برخی از این ابزار از محرک دستی برخوردار می‌باشند. یعنی تیغه‌ی مدور و چرخشی آن به طور مستقیم روی محور موتور پیاده سازی و نصب می‌شود. اما بعضی دیگر از این ابزار نیز وجود دارند که از محرک دنده‌ای یا تسمه‌ای و یا ترکیبی از این دو گونه برخوردار می‌باشند. در این صورت تنوع برش در چوب بالا خواهد رفت. در تصویر ذیل می‌توانید گونه‌ای از اره گرد برقی میزی را ملاحظه فرمایید.

چگونگی برش تخته توسط ماشین اره‌ی گرد برقی

الف) برش طولی

۱- به گونه‌ای باید ارتفاع تیغه را تنظیم نمود که کف دندانه‌ها، از سطح تخته، نزدیک به ۱ سانتیمتر بالاتر باشد.

۲- متناسب با عرض برش دلخواه بایستی دیواره راهنمای ماشین را به وسیله‌ی متر تنظیم نمایید و هنگامی که از اندازه‌ی صحیح آن اطمینان حاصل نمودید، دیواره راهنما را توسط قفل مربوط به آن تثبیت نمایید.

۳- پس از انجام این اعمال موتور ماشین را روشن نموده و منتظر بمانید تا سرعت متناسب خود را به دست آورد.

۴- همزمان با فشار دادن تخته به دیواره‌ی راهنما، به آرامی آن را به طرف تیغه حرکت دهید.

حتما بخوانید: قیمت ترمووود

ب) برش عرضی

۱-تخته را خط کشی نمایید.

۲- تنظیم ارتفاع تیغه را متناسب با ضخامت تنه انجام دهید.

۳- گونیای ماشین را در محل خود که شیار آن است جای دهید.

۴-تخته مورد نظر خود را بر روی میز دستگاه قرار دهید و به گونیای ماشین تکیه دهید.

۵-سپس موتور ماشین را جهت رساندن سرعت آن به حد معمول روشن نمایید.

۶-همزمان با چسباندن تخته به گونیای ماشین توسط دست خود، سعی کنید با سرعتی بسیار آهسته تخته و گونیا را به طرف تیغه ببرید. در تصویر زیر می‌توانید برش عرضی تخته را به وسیله‌ی ماشین‌های اره‌ی گرد برقی مشاهده نمایید.

نکات مهم ایمنی

  • بایستی اره‌ای که به کار می‌بریم دارای محافظ باشد.
  • تیغه‌هایی که معیوب بوده یا دارای ترک است را دور بیاندازید و از آنها استفاده نکنید.
  • جهت حرکت اره نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
  • در صورتی که در یک سمت دستگاه بایستید، خطر کمتری شما را تهدید می‌کند.
  • چوب را به آرامی روی دستگاه حرکت دهید و حرکت ناگهانی نداشته باشید.
  • تخته در برش‌های طولی طوری باید بریده شود که جایی که عرض بیشتری دارد میان دیواره‌ی راهنما و تیغه جای گیرد.

در صورتی که چوب کم عرضی را در اختیار داشتید، توسط یک قطعه چوب لبه دار مناسب به آرامی تخته را رو به سمت جلو هدایت نمایید. اگر انتهای چوب را اندکی گرد نمایید بهتر در دست شما جای خواهد گرفت. در تصاویر زیر چوب هدایت کننده و کاربرد آن نشان داده شده است.

  • در هنگام انجام برش‌های عرضی، تنها گونیای ماشین را به کار ببرید. باید مواظب باشید که کله‌ی چوب کوچکترین تماسی با دیواره‌ی راهنمای ماشین نداشته باشد.
  • همچنین توجه داشته باشید که نباید از دیواره‌ی راهنمای ماشین به منظور اندازه گیری استفاده کرد، به این دلیل که خطر پرتاب شدن قطعات بریده شده به سمت پشت بسیار بالاست.
  • در صورتی که می‌خواهید گوه و قطعات تیز گوشه را ببرید از قالب هدایت چوبی استفاده نمایید.

در تصویر زیر می‌توانید دو نوع قالب هدایت چوبی جهت بریدن تخته را ملاحظه نمایید.

در تصویر زیر نیز می‌توانید برش تخته را توسط قالب هدایت چوبی مشاهده نمایید.

-دقت داشته باشید که در زمان استفاده از ماشین حتماً ماسک تنفس و دستکش را به همراه داشته و از آن استفاده نمایید.

تبلیغ: تخلیه چاه لوله بازکنی

اره برقی نواری یا اره‌ی فلکه

جهت برش تنه‌های درخت معمولاً از این اره استفاده می‌شود. همچنین برش الوار و قطعات بزرگ چوب نیز به وسیله‌ی این ابزار صورت می‌گیرد. با استفاده از این اره می‌توانید برش‌های مستقیم و منحنی را صورت دهید. این اره‌ها دارای قطر فلکه‌ی ۶۰ و ۸۰ و ۱۰۰ سانتیمتر می‌باشد که جهت انجام کارهای قالب بندی بسیار مناسب می‌باشد. در تصویر زیر می‌توانید اره نواری را ملاحظه نمایید.

بریدن تخته توسط ماشین اره‌ی نواری

  1. خط برش را روی تخته بکشید.
  2. راهنمای بالا را تا فاصله‌ی ۶ میلیمتری از سطح کار پایین بیاورید و آن را محکم نمایید.
  3. ماشین را روشن نمایید و منتظر بمانید تا به سرعت ثابت خود برسد.
  4. به صورت آرام و آهسته تخته را به سمت تیغه حرکت دهید و برش را در بخشی از خط که اضافی است انجام دهید.

نکته‌های ایمنی

  • شاسی که روی آن اره قرار می‌گیرد بایستی کاملاً تراز باشد.
  • میز اره باید همیشه تمیز باشد.
  • نوار اره بایستی به طور کامل کشیده باشد.
  • سعی کنید از تمام محافظ‌های ماشین استفاده نمایید.
  • بررسی نوار اره از لحاظ ترک خوردگی باید انجام شود.
  • اگر می‌خواهید تسلط بیشتری بر برش خود داشته باشید به گونه‌ای بایستید که پای چپتان کمی از پای راست جلوتر قرار گیرد.
  • زمانی که عمل برش را انجام می‌دهید مراقب دستهای خود باشید و انها را در فاصله‌ی مطمئن قرار دهید.
  • اگر می‌خواهید برش قطعات کوچک را انجام دهید جهت حرکت دادن تخته رو به سمت جلو باید از یک چوب لبه دار استفاده نمایید.

ماشین جوش برقی اره‌ی نواری

در پی استفاده مکرر از اره‌ی فلکه ممکن است در نوار آن ترک ایجاد شود یا پارگی در آن رخ دهد. این معضل توسط جوش دادن دو لبه‌ی پاره شده‌ی نوار بر طرف خواهد شد. در مجموع جوشکاری توسط ماشین جوش برقی اره‌ی نواری در حالتی ویژه و یا مقرراتی به خصوص صورت می‌گیرد.

رنده برقی یا کف رنده

این دستگاه جهت صاف کردن و مسطح نمودن سطوح مختلف چوب استفاده می‌شود که با سرعت و دقت این عمل را انجام می‌دهد. در این دستگاه عمل برش کاری توسط استوانه‌ی دواری انجام می‌شود که روی آن ۲ یا ۳ تیغه اجرا شده است. رنده برقی را می‌توانید در تصویر زیر ملاحظه نمایید.

روش رنده کردن تخته با ماشین کف رنده

۱-توسط چرخ تنظیم یا دسته‌ی اهرم آن، ارتفاع میز کارده یا میز جلو را تنظیم نمایید تا برش به راحتی انجام شود.

۲-میز عقب یا میز کارگیر را نیز با ارتفاع حداکثر تیغه‌ها تنظیم می‌نماییم. جهت به دست آوردن سطح رنده شده‌ی مناسب‌تر بایستی لبه‌ی تیغ با لبه‌ی میز کارگیر حدود ۳ تا ۵ میلیمتر فاصله داشته باشد.

۳- باید دیواره‌ی هادی یا گونیا را جهت به کار گیری زاویه‌ی مد نظر تنظیم نموده و ثابت کنیم.

۴-اگر با دست خود محافظایمنی را تکان دهید از برگشت آن به جایگاه خود مطمئن شوید.

۵-در این هنگام رنده را روشن می‌نماییم و منتظر می‌مانیم سرعت ثابت خود را به دست آورد.

۶- سطح مد نظر خود را روی میز کنار دیواره هادی قرار دهید و سپس به وسیله‌ی دست و تخته‌های پیش دهنده به تخته فشار قائم وارد نمایید تا به آرامی و اندک اندک از روی تیغه‌های تراش عبور نماید.

در تصویر زیر می‌توانید روش رنده نمودن سطحی رویی تخته را به وسیله‌ی تخته‌ی پیش دهنده ملاحظه نمایید.

در تصویر زیر نیز یک نوع تخته‌ی پیش دهنده برای کار با رنده‌ی برقی نشان داده شده است.

حتما ببینید: شیشه نشکن

نکته‌های ایمنی

  • -رنده‌ای که استفاده می‌کنید باید دارای پوشش حفاظتی بر روی تیغه باشد.
  • -تخته‌ها بایستی پیش از رنده نمودن از لحاظ ترک بررسی شوند.
  • -در پشت ماشین ناییستید و همیشه در سمت چپ آن جای بگیرید.
  • -سعی کنید دستهایتان از استوانه‌ی برش ده سانتیمتر فاصله داشته باشد.

دستگاه ضخامت تراش یا گندگی

معمولاً این دستگاه به منظور کاهش و یک نواخت نمودن ضخامت تخته به کار برده می‌شود. تخته توسط غلتک آجداری به اسم غلتک جلو دهنده به سمت جلو می‌رود. بعد از آن و با عبور از زیر میله‌ی رنده توسط غلتک گیرنده، خروج از دستگاه تکمیل می‌شود. برای رنده با این دستگاه باید این نکته را در نظر گرفت که تخته در جهت الیاف از زیر میله رنده عبور داده شود. بدین ترتیب احتمال کنده شدن الیاف از بین می‌رود. در تصویر زیر می‌توانید دستگاه گندگی را مشاهده کنید.

دستگاه چند کاره‌ی برقی

این ماشین ترکیبی از رنده، اره، دریل، گندگی و غیره می‌باشد که از یک یا دو موتور محرک برخوردار است. انواع گوناگون آن بسته به کاری که انجام می‌دهد شامل سه کاره و چهار کاره و غیره می‌باشد. در تصویر زیر می‌توانید نوع ۴ کاره‌ی آن را ملاحظه نمایید.

اره گرد برقی

با استفاده از این اره می‌توانید انواع مختلف برش‌های طولی، عرضی و دیگر برش‌ها را با سرعت و سهولیت صورت داد. این اره به منظور بریدن انواع تخته‌ها و چوب‌های سنگین و بلند که در جای خود ثابت هستند به کار برده می‌شود. این اره از تیغه‌هایی به قطر ۱۰ تا ۳۰ سانتیمتر برخوردار است. در تصویر زیر این اره نشان داده شده است.

اره‌ی عمود بر برقی یا دستی

این اره به گونه‌ای طراحی و ساخته شده است که حرکت دورانی و چرخشی موتور را به حرکت قائم تبدیل می‌نماید. به وسیله‌ی حرکت پی در پی و متناوب عمودی تیغه‌ی اره از سمت بالا به پایین و بر عکس، چوب بریده می‌شود. این اره در تصویر زیر ارائه شده است.

دریل برقی

این ابزار استفاده فراوانی در سوراخ کاری دارد که به علت سهولت و سرعت آن در انجام کار بسیار متداول شده است. برخی از دریل‌ها دارای خاصیت شارژ شدن می‌باشند که در زمان قطع برق بسیار کارساز می‌باشند. انواع دریل برقی در تصاویر زیر آمده است.

میخ کوب بادی یا پنوماتیک

این دستگاه موجب سرعت و سهولت در عمل کوبیدن میخ در تخته‌های قالب بندی می‌شود. میخ‌ها در خشاب دستگاه قرار داده می‌شوند و بعد از آن میخها به صورت یکی یکی با فشار دادن ماشه از آن خارج می‌شود و در تخته فرو می‌رود. نیروی مورد نیاز جهت این کار توسط یک پمپ باد تأمین می‌شود. در تصویر ارائه شده در زیر می‌توانید این ابزار را مشاهده کنید.

تبلیغ: نقاشی ساختمان مولتی کالر

خطوط کلی ایمنی در کارگاه قالب بندی

اغلب ابزار و ماشین‌ها موجود درکارگاه قالب بندی، جهت برش دادن و شکل دادن به چوب از تیغه‌های بسیار تیزی برخوردارند. به همین جهت باید جهت استفاده از آنها بدون هیچ گونه خطری، به مجموعه‌ای از نکات مهم و ایمنی توجه لازم صورت گیرد.

ایمنی فردی

  1. لباس کارتان باید مناسب عملی باشد که انجام می‌دهید.
  2. تمرکز خود را هنگام کار به خصوص با لوازم برقی حفظ کنید.
  3. محیط کارتان باید همیشه مرتب باشد و هر چیزی در جای خود قرار داشته باشد.

ایمنی وسایل

  1. سعی کنید وضعیت عمومی ابزارتان را در حالتی مناسب حفظ نمایید.
  2. ثابت نگه داشتن قطعه‌ی چوبی که مد نظر دارید باید رعایت شود.
  3. سعی کنید بعد از آشنایی با هر ابزاری، فقط در حیطه کاری مربوطه از آن استفاده نمایید.
  4. تیغه‌ها را بعد از انجام کار تمیز کرده و تمام ابزارها را در مکان خود قرار دهید.

ایمنی دستگاههای برقی

  1. ابتدا سعی کنید طریقه انجام کار با انها را فرا بگیرید و سپس با انها کار کنید.
  2. باید وسایل و ابزار فقط در حضور استاد کار مورد استفاده قرار دهیم.
  3. آگاه باشید که در هنگام خطر بتوانید، با اطلاع قبلی از محل خاموش و روشن شدن دستگاههای برقی، خطر را از خود دور نمایید.
  4. اگر می‌خواهید از خطر برق گرفتگی در امان باشید کفش‌های خود را از نوع لاستیکی انتخاب نمایید.
  5. محافظ‌های دستگاه را مورد استفاده قرار دهید.
  6. در زمان کار کردن با این ابزار و وسایل به هیچ عنوان از وسیله‌ای را به خود آویزان نکنید. مثلاً داشتن شال گردن بسیار خطرناک خواهد بود.
  7. تنظیمات مورد نیاز دستگاه را پیش از روشن نمودن آن انجام دهید.

میخ و میخ کوبی در قالب بندی

الف) در کارهای قالب بندی معمولاً از میخ‌های شماره‌ی ۶۵/۲۸ استفاده می‌شود. همچنین جهت تخته‌های کم ضخامت از میخ‌های ۵۰/۲۵ استفاده می‌شود که در شکل زیر می‌توانید مشاهده نمایید.

ب) میخ باید از لبه تخته حداقل ۲ سانتیمتر یعنی برابر با اندازه‌ی قطر تخته فاصله داشته باشد. این مورد در زیر ارائه شده است.

۳- سعی کنید در نقاطی از تخته که گره دارد میخ خود را نکوبید.

۴- میخ‌ها باید به صورت متناوب و مورب و در سمت و سوی مختلف کوبیده شوند تا اتصال به نحو احسن انجام گیرد که در شکل زیر این موضوع نشان داده شده است.

۵- در صورتی که طول میخ از قطر تخته بیشتر است باید آن را در جهت الیاف کج نماییم. این موضوع نیز در شکل بالا ارائه شده است.

۶- اگر می‌خواهید میخ راحت‌تر فرو برود مانند تصویر زیر دسته چکش را گرفته و در جهت میخ ضربه بزنید.

همچنین بخوانید: پنجره سه جداره

پشت بندها

به این دلیل که در اغلب اوقات اندازه‌ی تخته‌های استفاده شده جهت قالب بندی از اندازه‌ی بیشتر قطعات بتنی کوچک‌تر می‌باشد، در نتیجه به وسیله متصل نمودن چند تخته به هم قطعات قالب را با ابعاد مورد نیاز ایجاد می‌نمایند. جهت یک پارچه نمودن تخته‌های یک قطعه قالب، قطعات چوبی بکار برده می‌شود که نام آنها پشت بند است. در حقیقت ابعاد و اندازه‌های پشت بندها و فواصل آنها به مقدار فشاری وابسته است که به قالب وارد آمده است.

نکات مرتبط با پشت بندها

الف) با در نظر گرفتن اندازه‌ها و ابعاد قالب و نیروهای وارد شده بر آن می‌توانیم تعداد و ابعاد پشت بندهای مورد نیاز جهت یک صفحه قالب را تعیین نماییم. در تمام شرایط نبایستی عرض پشت بند از ۵ سانتیمتر کمتر باشد. عرض مناسب و ایده آل برای پشت بند ۷ تا ۱۰ سانتیمتر می‌باشد و به همین صورت فواصل پشت بندها از یکدیگر نیز نباید از ۶۰ سانتیمتر فراتر رود. این موضوع در تصویر زیر ارائه شده است.

ب) در انجام بتن ریزی سنگین، پشت بندها از لایه‌ها یا چوب‌های چارتراش می‌باشند.

ج) مناسب‌تر این است که مانند تصویر ذیل سمت راست تخته‌ی پشت بند روی سطح بیرونی صفحه قالب واقع شود.

د) باید دقت شود که پشت بندهای صفحات متعدد یک قالب جهت اتصال مناسب‌تر به هم ف طوری کوبیده شوند که تا جایی که ممکن است مانند تصویر ذیل در یک صفحه جای گیرند.

۴- طویل نمودن تخته‌ها به منظور ساخت یک صفحه قالب

اگر طول تخته‌های موجود جهت ساخت صفحه‌ی قالب به شکل یک تکه به اندازه کافی نباشد، باید موارد زیر را انجام داد:

الف) طویل نمودن تخته‌ها تا جایی که ممکن است در محل اتصال پشت بندها صورت گیرد.

ب) شکاف‌های اتصال تخته‌ها؛ پی در پی بر روی پشت بندهای متعدد قرار گیرد. شکل درت اتصال طولی تخته‌های یک صفحه قالب در زیر نشان داده شده است.

در تصویر زیر می‌توانید راهکار نادرست اتصال طولی تخته‌های صفحه‌ی قالب را مشاهده نمایید که دوری از آن الزامی است.

مراحل ساخت یک صفحه قالب چوبی

۱- با در نظر گرفتن ابعاد و اندازه‌های صفحه‌ی قالب، تخته‌های لازم انتخاب شده و اگر نیاز بود بریده می‌شوند. به گونه‌ای که طول آنها نزدیک به ۳ تا ۴ سانتیمتر طویل‌تر از طول صفحه قالب می‌باشد. عرض آنها نیز در کل حدود ۲ سانتیمتر بیشتر از عرض تمام شده‌ی قالب است.

۲- باید به گونه‌ای تخته‌ها را روی میز قرار دهیم که سمت چپ آنها رو به بالا باشد.

۳- لبه‌های عرضی تخته‌ها از یک سمت به تخته‌ی صاف بچسبد به گونه‌ای که لبه‌ی صاف طولی تخته‌ای که نیازی به برش ندارد باید زاویه ۹۰ درجه داشته باشد.

۴- اگر درز زیادی میان تخته‌ها وجود دارد، بایستی تخته‌ها را جابه جا نمود تا این شکاف‌ها برطرف شود و اگر زمانی درزها همچنان باقی ماند، می‌توانیم لبه‌های تخته را ببریم یا رنده نماییم.

۵- باید دو نقطه برای برش عرض صفحه قالب علامت گذاری و تعیین شود که در تصویر زیر ارائه شده است.

۷-وقتی تخته برش خورد آن را در کنار تخته‌های دیگر قرار می‌دهیم به طوری که این مرتبه جانب چپ آن رو به بالا باشد.

۸-در فاصله‌ای در حدود یک و نیم سانتیمتر از یک لبه‌ی بدنه، در عرض تخته‌ها خطی گونیایی ترسیم می‌شود.

۹-جداسازی طول قالب انجام می‌شود و از این نقطه هم یک خط گونیای عرضی رسم می‌شود.

۱۰-خط‌های پشت بندهای ابتدا و انتها به فاصله‌ی مورد نیاز رسم می‌شود.

در تصویر زیر می‌توانید مراحل ۶ تا ۱۰ را مشاهده نمایید.

۱۱-هر دو پشت بندی که در ابتدا و انتها قرار دارند، به شکلی صحیح و مرتب توسط میخ به تخته‌ها متصل می‌شوند.

۱۲-بعد از باز نمودن درزها و تنگ‌ها صفحه‌ی قالب از محل خط کشی عرضی با دقت کافی بریده می‌شود که در تصویر زیر ارائه شده است.

قالب بندی تیرهای نعل درگاهی یا پوتر بتنی بر روی ستون‌ها و دیوارهای آجری

قالب تیر بتنی متشکل از یک کف و دو بدنه‌ی قائم می‌باشد. بارهای وارد شده به این قالب نخست روی تکیه گاههای عرضی یا کلاهک وارد می‌شوند و بعد از آن به وسیله‌ی یک سیستم پایه یا قائم که روی گوه و الوار قرار دارد، به سطح زیرین انتقال می‌یابد.

صفحه‌ی کف قالب تیر بتنی

این صفحه که بخش عمده‌ی قالب تیر به حساب می‌آید، باید ابتدا مستحکم بوده تا بتواند بار وارد شده را تحمل نماید و به دنبال آن با در نظر گرفتن اینکه بخش‌های دیگر قالب از لحاظ مکان استقرار و متصل شدن تا اندازه‌ای پیرو آن است، آینده نگری های لازم در طرح و ساخت آن انجام شود. در تصویر زیر می‌توانید صفحه‌ی قالب یک بوتر بتنی را ملاحظه نمایید.

موارد تکنیکی مهم در ارتباط با هر بخش به این صورت می‌باشد: الف) کف قالب که بایستی طول آن کاملاً با دهانه‌ی نعل درگاه برابر باشد و همچنین عرض آن که باید به اندازه‌ی ضخامت دیوارهای جانبی باشد. زوایای آن هم بایستی دقیق تعیین شود.

ب) پشت بندهای کف قالب که تعداد و ابعاد آنها با در نظر گرفتن تعداد و محل قرار گیری شمع‌ها و لزوم استقرار آنها روی کلاهک تعیین می‌شود.

ج) پیش بینی جهت قرارگیری گونه که نصب آنها با هدف مهار بخش پایین گونه‌ها در دو سمت قالب کف، بر روی پشت بندهای کف قالب انجام می‌شود که که دو عدد پابند داخلی نصب می‌شود.

حتما ببینید: قیمت کفپوش پی وی سی

صفحات بدنه تیر بتنی (گونه‌ها)

ارتفاع این صفحه قالب باید در سطحی تعیین شود که سطح روی بتن را مشخص نماید. ولی بعد از پوشش تمام طول تیر بتنی، طول آن می‌تواند، اگر مانعی وجود نداشته باشد، آزاد تعیین شود. حداقل ارتفاع گونه با ارتفاع تیر بتنی به اضافه‌ی ضخامت تخته‌ی کف قالب را می‌توانید در تصویر زیر ملاحظه فرمایید.

اگر با هدف مصرف کمتر تخته، ارتفاع گونه از ارتفاع تیر مرتفع‌تر ساخته شود بایستی خط ارتفاع مورد نیاز جهت بتن ریزی در بخش داخلی گونه پیاده سازی و اجرا شود.

شمع‌ها

شمع‌ها عمل انتقال بارهای وارد شده بر قالب تیرها و سقف‌های بتنی به سطوح پایین‌تر را توسط شمع‌های قائم چوبی یا فلزی انجام می‌دهد. در تصویر زیر شمع قالب یک تیر بتنی قابل مشاهده می‌باشد.

حالت این شمع به شکل T است که بخش افق آن بایستی جهت تقویت کف قالب و جمع نمودن بارها به صورت کامل و دقیق همگون و تراز باشد. اگر بارهای غیر متقارن وارد شوند، هم اتصال اصلی کلاهک و پایه یا اتصال میانی صورت می‌گیرد و هم اتصالات جانبی به شکل مورب به کار برده می‌شوند. بنابراین می‌توانیم زاویه را به صورت ثابت حفظ نماییم.

گوه

جهت تأمین امکان تغییر ارتفاع جزیی جهت تراز نمودن کف قالب‌های بتنی، نظیر زیر سقف‌ها و تیرهای بتنی، به وسیله‌ی خواص سطوح شیب دار، از قطعات چوبی که گوه نامگذاری شده‌اند استفاده می‌شود. یک نمونه گوه و چگونگی جای گیری دو گوه روی یکدیگر در زیر پایه را می‌توانید در تصویر بالا مشاهده نمایید. ابعاد و اندازه‌های سطح گوه معمولاً با ابعاد پایه‌ی روی آن متناسب می‌باشد. اگر جنس گوه از چوب سخت باشد بسیار بهتر می‌باشد.

صفحه‌ی تقسیم فشار

با در نظر گرفتن این نکته که به طور معمول کف کارگاههای ساختمانی از مصالحی ساخته شده است که دارای تحمل پایینی در رابطه با نیروی فشاری می‌باشد، در نتیجه به منظور تقسیم بار تمرکز یافته‌ی شمع‌ها به سطح بیشتر، الوارهای چوبی را در زیر گوه‌ها جای می‌دهیم.

تعیین ارتفاع پایه شمع‌ها

نخست تعیین اختلاف ارتفاع سطح پایین سقف یا تیر بتنی و سطح تراز پایین انجام می‌شود. بعد از آن ارتفاع پایه را به صورت زیر محاسبه می‌نماییم.

ساختمان ۱۱۵ » مرکز فروش درب ضد سرقت در تهران

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *